一、技術原理

可視化高溫形變分析技術，采用光學非接觸法測量材料燒結過程形變，結合了高溫光學成像技術、高溫熱處理技術和智能圖像計算處理系統(tǒng)，對材料在變溫過程中形狀、尺寸及物態(tài)變化在線實時觀測，給出直觀、準確的數(shù)據(jù)及圖形報告，可計算出材料的膨脹、收縮、特征溫度點等關鍵參數(shù)。

二、技術特點

1. 實時性：采用光學可視化的圖形分析手段能夠實時觀測樣品在高溫下的形變過程，為研究人員提供及時的實驗數(shù)據(jù)。相比于傳統(tǒng)的“盲燒”方法，可視化的燒結方式更加省時省力，事半功倍。

2. 準確性：結合智能化圖像處理和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，能夠提供直觀、準確的數(shù)據(jù)及圖形報告。 

3. 普適性：對于規(guī)則、不規(guī)則形狀、脆弱或是泡沫樣品在燒結過程中的形變，都能夠無損測試。

4. 多維度：能夠多維度同步分析高度、寬度和面積變化，尤其適合非等比變化和不規(guī)則樣品測試。

5. 多功能：不僅可以觀測形變，還可以分析樣品的尺寸變化、計算線收縮率、體積收縮率、致密度、熱膨脹系數(shù)等，也可以用于表征燒結點、軟化點等特征溫度點。有助于全面了解材料的燒結過程的熱物性能。

 

三、在陶瓷領域的研究應用

1、優(yōu)化燒結工藝：可視化高溫形變技術可以實時觀測陶瓷材料在高溫燒結過程中的形變情況，計算陶瓷材料收縮率、致密度、表觀活化能等，從而指導優(yōu)化陶瓷燒結工藝，如燒結溫度、保溫時間、升溫速率等參數(shù)，以達到最佳的燒結效果。降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質量。

2、新型陶瓷材料研發(fā)：在新型陶瓷材料的研發(fā)過程中，可以用于評估材料的熱穩(wěn)定性、體積收縮率和相對密度等關鍵性能指標，為材料配方的優(yōu)化和首屆工藝的確定提供實驗依據(jù)。

3、研究陶瓷材料與低熔點熔體間的高溫潤濕性：用于觀測熔體與固體陶瓷材料間的高溫潤濕性能、原位熔滲情況等，深入理解熔化、潤濕、熔滲的反應機理，從而改進配方或工藝條件來增強性能。尤其適用于熱障涂層、環(huán)境障涂層、功能涂層的研發(fā)。 

 硅熔體與陶瓷涂層高溫潤濕性能

四、在耐火材料領域的研究應用

1、耐火材料抗渣性研究：在高溫熔體存在的情況下，耐火材料的損毀經(jīng)常是化學侵蝕、機械作用和熱應力作用的綜合結果，需要提高耐火材料的抗熱震性和抗渣性等。利用可視化高溫形變測試技術可以研究耐材體系的高溫熔渣潤濕和滲透性能，從而改進耐材體系的配方，提升抗熱震性和抗渣性等。

SiC陶瓷爐渣腐蝕性能

2、高溫穩(wěn)定性評估：耐火材料需要在高溫環(huán)境下長期使用，因此充分了解并提高其高溫性能至關重要。可視化高溫形變技術可以實時觀測耐火材料在高溫下的形變情況，評估其熱穩(wěn)定性、抗蠕變性能等關鍵性能指標。有助于優(yōu)化耐火材料的配方和制備工藝，提高其使用壽命和性能穩(wěn)定性。

五、在金屬材料領域的研究應用

1、表征金屬熔化過程特征溫度點：金屬材料在高溫環(huán)境下會發(fā)生軟化、熔化、半球化、流動等現(xiàn)象，可視化高溫形變技術可以原位觀測這些變化發(fā)生的溫度，表征其特征溫度點。

2、分析合金與母材間可焊性：焊接很多現(xiàn)象都與界面潤濕行為相關，尤其是合金、陶瓷等材料的高溫異質材料的焊接，在高溫下很難進行，高溫下固-液之間的潤濕性對整個焊接體系十分重要?？梢暬邷匦巫兎治黾夹g可以高效、實時的觀測焊料和基板的潤濕性、可焊性，合理設計焊料成分，優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，提高焊接強度。適用于金屬與金屬之間、金屬與陶瓷之間、玻璃與其他材料等體系。

六、技術總結

可視化高溫形變分析技術對陶瓷、耐火和金屬材料的研究、開發(fā)和生產(chǎn)具有重要指導意義。該技術不僅能夠實時觀測材料在高溫下的形變情況，提供直觀、準確的實驗數(shù)據(jù)；還能夠為材料的配方優(yōu)化、工藝改進和性能評估提供有力支持。

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